Wat is een geïntegreerd laswerkstation? Eén systeem vertegenwoordigt een hele werkgroep
Simpel gezegd: een Welding Integrated Workstation is als een ‘lasproductielijnteam’. Het verbindt een lasrobot, positioneerder, draadaanvoerunit, pistoolreinigingsstation, veiligheidsrail en andere apparatuur via een besturingssysteem om een volledig geautomatiseerde laseenheid te vormen.
Bij het lassen van autochassis verplaatst de truss-robotarm van het werkstation bijvoorbeeld het werkstuk naar de positioner, die het werkstuk roteert volgens de lasvereisten, waardoor de lasnaad zich altijd in de optimale positie bevindt. De lasrobot voltooit de las nauwkeurig en daarna verwijdert het pistoolreinigingsstation automatisch de slak uit het laspistool en brengt het anti-spatmiddel aan. Het hele proces vindt plaats binnen een gesloten veiligheidshek, waardoor werknemers het proces van buitenaf kunnen volgen via een touchscreen-monitor, waardoor het niet meer nodig is om rond de apparatuur te rennen.
Waarom zijn fabrieken er zo dol op? Deze voordelen zijn zo aanzienlijk.
De efficiëntie verdubbelt, de arbeidskosten worden verlaagd.
Voorheen waren voor een enkele laslijn drie werknemers nodig: één om de robot te bedienen, één om de positie van het werkstuk aan te passen en één om het laspistool schoon te maken. Met een geïntegreerd laswerkstation kan één medewerker nu toezicht houden op twee of drie systemen.
Een overtuigende case study uit een fabriek voor bouwmachines: voorheen kon handmatig lassen met robots maximaal 80 structurele componenten per dag lassen. Na de overstap naar een geïntegreerd werkstation konden ze in dezelfde tijd ruim 200 componenten lassen, zonder overuren. Hierdoor werd jaarlijks meer dan 100.000 yuan aan arbeidskosten bespaard, en de apparatuur betaalde zichzelf in minder dan twee jaar terug.
Stabiele kwaliteit, mooie en betrouwbare lasnaden
Bij handmatig lassen ervaren zelfs ervaren lassers de hele dag door een ongelijkmatige laskwaliteit als gevolg van vermoeidheid. De apparatuur in de geïntegreerde werkplek werkt echter naadloos samen. De lasparameters van de robot (stroom, spanning en snelheid) zijn consistent stabiel, en de rotatie van de positioner is nauwkeurig, waardoor elke las "identiek" is.
In de drukvatfabriek lag het slagingspercentage voor handmatig lassen voorheen rond de 88%, waarbij nabewerking vaak nodig was vanwege ondersnijdingen en onvolledige penetratie. Met het geïntegreerde werkstation schoot het slagingspercentage omhoog naar 99,2%, waarbij vrijwel geen nabewerking nodig was. Een kwaliteitsinspecteur zei: "Nu is het kijken naar de lasnaad hetzelfde als kijken naar een machine die -egaal en glad afdrukt."
Veiligheid en gemoedsrust: werknemers hoeven niet langer "in de hitte te bakken"
Het booglicht, de hoge temperatuur en de rook van het lassen kunnen behoorlijk schadelijk zijn voor werknemers. Dankzij het geïntegreerde werkstation, met een eigen veiligheidshek en een rookafzuigsysteem, kan de robot in een afgesloten ruimte werken terwijl de werknemers buiten werken, waardoor de noodzaak van "bakken in de hitte" van dichtbij wordt geëlimineerd.
Een lasser merkte op: "Na een dag lassen was mijn gezicht vettig en zwart en verbrandden mijn armen door de booglamp. Nu blijf ik gewoon op de werkplek, druk op een knop en vertrek schoon, met een veel comfortabeler gevoel." Het systeem beschikt ook over een noodstopknop, die kan worden ingedrukt om het lasproces te stoppen bij een klein probleem, waardoor de veiligheid aanzienlijk wordt verbeterd.
