1. Tankfabricage: Selecteer op basis van de ontwerptekeningen geschikt staal en fabriceer het tanklichaam door middel van snij- en lasprocessen. Zorg voor maatnauwkeurigheid en laskwaliteit om de structurele sterkte en afdichting van de tank te garanderen. Inspecteer na het lassen het tankoppervlak zorgvuldig op onvolledige lassen of valse lassen. Slijp de lasnaden om scherpe hoeken en bramen te verwijderen, wat resulteert in een glad oppervlak.
2. Zandstralen: Zandstraal het binnenoppervlak van de voltooide tank om roest te verwijderen. Gebruik ijzerzand om een bepaalde ruwheid op het binnenwandoppervlak te bereiken, waardoor de hechting tussen de PTFE-plaat en het tanklichaam toeneemt. De zandstraalkwaliteit moet over het algemeen Sa2,5 of hoger bereiken, en de oppervlakteruwheid moet binnen een redelijk bereik (meestal 3-5 μm) worden gecontroleerd om een effectieve daaropvolgende hechting te garanderen.
3. Natriumbehandeling: Natriumbehandeling van de ruwe PTFE-plaat. Natriumbehandeling verhoogt de hydrofiliciteit en hechting van de PTFE-plaat, waardoor een betere hechting aan het tanklichaam mogelijk is. Over het algemeen zijn twee natriumbehandelingen nodig om een optimaal resultaat te garanderen.
4. Lijm aanbrengen: Breng lijm gelijkmatig aan op de behandelde PTFE-plaat en de binnenwand van de opslagtank. De keuze van de lijm is cruciaal; gebruik een lijm die speciaal is ontworpen voor het verlijmen van PTFE-platen, zodat de kwaliteit en hechtingsprestaties ervan worden gegarandeerd. Let op de dikte en gelijkmatigheid van de lijmtoepassing, zorg ervoor dat elk gebied bedekt is en vermijd gemiste gebieden of ongelijkmatige applicatie. Meestal zijn twee lagen lijm nodig, waarbij elke laag pas wordt aangebracht nadat de vorige volledig is opgedroogd.
5. PTFE-platen aanbrengen: Verwarm de met lijm-gecoate PTFE-platen om ze zacht te maken. Gebruik vervolgens speciaal gereedschap om handmatig druk uit te oefenen om de PTFE-platen soepel op het tankoppervlak te duwen. Vermijd tijdens het aanbrengen plooien en luchtbellen en zorg voor een goede pasvorm tussen de PTFE-platen en de tank.
6. Randafsnijden: Snij de verbinding tussen de twee PTFE-platen in een V--vorm. Dit vergroot het contactoppervlak voor het lassen, waardoor de lassterkte en afdichting worden verbeterd. Let tijdens het trimmen op de grootte en vorm van de afschuining om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de lasvereisten.. 7. Lassen: gebruik een ronde PFA-strip om de afschuining te lassen, maak vervolgens de gelaste strip plat op de PTFE-plaat en las vervolgens met een brede PFA-lasstrip. Tijdens het lassen controleert u parameters zoals lastemperatuur, lassnelheid en lasdruk om de laskwaliteit te garanderen. Inspecteer na het lassen het lasgebied om er zeker van te zijn dat het sterk is, zonder lekkages, porositeit of andere defecten.
8. Inspectie en testen:
Elektrische vonkentest: Gebruik een elektrische vonkentester van 15 kV om een uitgebreide inspectie van de apparatuur uit te voeren. Beweeg de elektrische vonkborstel langzaam en continu over de binnenbekleding van het apparaat met een snelheid van maximaal 100 mm/s, waarbij u observeert of het lampje van de vonkhandgreep gaat branden en luister naar een piepend geluid om eventuele lekken in de binnenbekleding op te sporen.
Hydraulische druktest: Voer een hydraulische druktest uit om de afdichting en sterkte van de apparatuur te verifiëren. Giet water in de tank met de ontwerpdruk en handhaaf deze druk gedurende een bepaalde periode (doorgaans 8-10 uur), waarbij u moet letten op eventuele lekkages in de binnenbekleding.
Negatieve druktest: Voer een negatieve druktest uit om de stabiliteit van de apparatuur onder negatieve drukomstandigheden te verifiëren. Sluit alle openingen in de tank af en evacueer de tank tot een bepaalde onderdruk (bijvoorbeeld -0,098 tot -0,096 MPa), waarbij deze druk gedurende een bepaalde periode (10-24 uur) wordt gehandhaafd. Let op eventuele afbladdering, blaarvorming of andere verschijnselen in de binnenvoering.
9. Externe corrosiebeschermingsbehandeling: Breng een externe corrosiebeschermingsbehandeling aan op de opslagtank, zoals zandstralen om roest te verwijderen en corrosie van de bodem, de bovenkant, het lichaam en de afvoerleidingen van de tank te voorkomen, om corrosie door de externe omgeving te voorkomen. Geschikte anti-{2}}corrosiecoatings kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften, waarbij doorgaans twee lagen nodig zijn om effectieve corrosiebescherming te garanderen.
