Laser snijmachine snijperforatie

Snijperforatietechnologie: Elke vorm van thermische snijtechnologie, behalve een paar gevallen die kunnen beginnen vanaf de rand van het bord, moet over het algemeen een klein gaatje in het bord perforeren. Eerder werd op de laserstempelmachine een pons gebruikt om een ​​gat te ponsen, en vervolgens werd een laser gebruikt om uit het kleine gaatje te snijden. Er zijn twee basismethoden voor het perforeren van lasersnijmachines zonder stempelapparaten:
(1) Blastboren: het materiaal wordt bestraald door een continue laser om een ​​put in het midden te vormen, en vervolgens wordt het gesmolten materiaal snel verwijderd door de zuurstofstroom coaxiaal met de laserstraal om een ​​gat te vormen. De grootte van het algemene gat is gerelateerd aan de dikte van de plaat, en de gemiddelde diameter van de straalperforatie is de helft van de dikte van de plaat, dus de opening van de straalperforatie van de dikkere plaat is groter en niet rond, en het is niet geschikt voor gebruik op onderdelen met hogere eisen (zoals de olieschermnaadpijp), en kan alleen worden gebruikt op afval. Bovendien, omdat de zuurstofdruk die wordt gebruikt voor perforatie hetzelfde is als bij het snijden, is de spat groter.
(2) Pulsboren: Pulsboren gebruikt een pulslaser met piekvermogen om een ​​kleine hoeveelheid materiaal te smelten of te verdampen, en lucht of stikstof wordt gewoonlijk gebruikt als hulpgas om de uitzetting van het gat als gevolg van exotherme oxidatie te verminderen, en de gasdruk is kleiner dan de zuurstofdruk bij het snijden. Elke gepulste laser produceert slechts een kleine straal deeltjes, die geleidelijk dieper wordt, dus de perforatietijd van de dikke plaat duurt enkele seconden. Zodra de perforatie is voltooid, vervangt u het hulpgas onmiddellijk door zuurstof om te snijden. Deze perforatiediameter is kleiner en de perforatiekwaliteit is beter dan bij het stralen van perforatie. De laser die voor dit doel wordt gebruikt, moet niet alleen een hoog uitgangsvermogen hebben; Belangrijker zijn de tijd- en ruimtekarakteristieken van de straal, dus de algemene dwarsstroom-CO2-laser kan zich niet aanpassen aan de vereisten van lasersnijden.
Bovendien vereist pulsperforatie ook een betrouwbaarder gaspadregelsysteem om het gastype, de gasdrukomschakeling en de perforatietijdregeling te bereiken. In het geval van pulsperforatie moet, om een ​​hoogwaardige incisie te verkrijgen, aandacht worden besteed aan de overgangstechnologie van de pulsperforatie van het werkstuk in rust naar het continu snijden van het werkstuk. In theorie is het meestal mogelijk om de snijomstandigheden van het versnellingsgedeelte te wijzigen: zoals brandpuntsafstand, mondstukpositie, gasdruk, enz., maar in feite is het onwaarschijnlijk dat de bovenstaande omstandigheden worden gewijzigd omdat de tijd te kort is. In industriële productie is de methode om het gemiddelde laservermogen te wijzigen realistischer en zijn er drie specifieke methoden: (1) Wijzig de pulsbreedte; (2) Wijzig de pulsfrequentie; (3) Wijzig de pulsbreedte en frequentie tegelijkertijd. De praktische resultaten tonen aan dat het effect van (3) het beste is.